Nenormalaus triukšmo ir vibracijos priežastys savaime{0}}balansuojančiuose daugiapakopiuose siurbliuose

Savaime{0}}balansuojantys daugiapakopiai siurbliai, kaip pagrindinė aukšto-slėgio vandens tiekimo, pramoninio stiprintuvo ir pastatų vandens tiekimo ir drenažo sistemų įranga, pasižymi stabiliu veikimu, dideliu slėgiu, be ašinės jėgos ir ilgu tarnavimo laiku. Jie plačiai naudojami pramonės ir kalnakasybos įmonėse, komunalinėje inžinerijoje ir vandens apsaugos bei vandens tiekimo pramonėje. Tačiau ilgalaikio-nepertraukiamo veikimo metu įranga yra linkusi į neįprastą vibraciją ir per didelį triukšmą dėl įvairių veiksnių, pvz., įrengimo nukrypimų, pamatų nuosėdų, komponentų susidėvėjimo, ne-projektinių sąlygų ir vamzdyno įtempių. Jei laiku nepatikrėsite ir nebus imtasi priemonių, pamažu sumažės hidraulinės sistemos veikimas, prasisunks sandariklis, perdegs guolis, susidėvės sparnuotė ir sugadins kitus komponentus. Sunkiais atvejais tai netgi gali sukelti įrangos išjungimą ir sistemos gedimą, tiesiogiai paveikiantį stabilų visos vandens tiekimo sistemos veikimą.

Remiantis praktine patirtimi, susijusia su savaime-balansuojančių daugiapakopių siurblių eksploatavimu, technine priežiūra, trikčių šalinimu ir paleidimu, šiame straipsnyje sistemingai apžvelgiami trikčių šalinimo sprendimai ir šalinimo bei optimizavimo metodai, esant neįprastai vibracijai ir triukšmui, suteikiant standartizuotą techninę pagalbą, užtikrinančią ilgalaikį stabilų įrangos veikimą.

 

 

• Nenormalaus triukšmo ir vibracijos priežastys savaime{0}}balansuojančiuose daugiapakopiuose siurbliuose

 

Tiksli vibracijos šaltinio vieta (dviejų{0}}matmenų spektro ir veikimo sąlygų aptikimas)

Daugumą savaime{0}}balansuojančių daugiapakopių siurblių vibracijos ir triukšmo gedimų sukelia keli veiksniai, todėl sunku nustatyti tikslią vietą atliekant vien vizualinį patikrinimą. Siekiant visapusiško sprendimo, turi būti naudojami profesionalūs aptikimo metodai, pvz., vibracijos spektro analizė ir akustinė lokalizacija, kartu su įrangos veikimo duomenimis realiuoju laiku. Eksploatacijos metu reikia nuolat stebėti pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip guolio temperatūra, variklio srovės svyravimai ir nenormalus siurblio triukšmas, daugiausia dėmesio skiriant įrangos prijungimo sistemos surinkimo tikslumui. Labai svarbu griežtai kontroliuoti movos išlygiavimo nuokrypį; radialiniai ir kampiniai nuokrypiai neturi viršyti 0,05 mm, kad būtų išvengta mechaninės vibracijos, kurią sukelia per dideli išlygiavimo nuokrypiai. Tuo pačiu metu būtina visapusiškai patikrinti inkaro varžtų išankstinę apkrovą, kad būtų pašalinta žemo -dažnio vibracija, kurią sukelia atsilaisvinę varžtai, netolygus įtempis ir prastos jungtys.

 

Įrangos pagrindo stabilumo tikrinimas ir sutvirtinimas

Nepakankamas siurblio betoninio pagrindo standumas, nusėdimas ir įtrūkimai, taip pat tarpai tarp įterptosios plieninės plokštės ir pamato yra pagrindinės ilgalaikės -siurblio vibracijos priežastys. Profesionalus atšokimo modulio bandymas turėtų būti atliekamas ant įrangos pagrindo. Įprastų C30 betoninių pamatų atmušimo stipris turi būti ne mažesnis kaip 30 MPa, kad būtų užtikrinta tinkama apkrova{5}}. Atidžiai patikrinkite sukibimą tarp įterptos plieninės plokštės ir betoninio pamato; jei plyšio plotis viršija 0,1 mm, reikia nedelsiant atlikti aukšto -slėgio glaistymą, kad būtų išvengta plyšio plitimo ir pamato atsipalaidavimo. Nepakankamo standumo ir sėdimos deformacijos pamatams gali būti naudojama antrinė injektavimo armatūra. Naudokite nesitraukiančią specialią glaistymo medžiagą, kurios vandens cemento santykis reguliuojamas nuo 0,14 iki 0,18, kad užtikrintumėte skiedinio tankį ir bendrą pagrindo standumą bei visiškai pašalintumėte pamato rezonansą.

 

Visapusiška pavaros sistemos gedimų diagnostika

Nenormalios variklio, movos ir transmisijos mechanizmo veikimo sąlygos yra reikšmingi siurblio vibracijos ir triukšmo šaltiniai, todėl reikia atlikti išsamų ir tikslų bandymą ir patikrinti veikimą. Variklio atveju atkreipkite dėmesį į izoliacijos charakteristikų ir apvijų parametrų tikrinimą: įprasta įrangos izoliacijos varža turi būti didesnė nei 100 MΩ, o nuolatinės srovės varžos nuokrypis tarp statoriaus apvijų fazių turi būti mažesnis arba lygus 2 %, kad būtų išvengta elektromagnetinės vibracijos, kurią sukelia trumpieji jungimai ir izoliacijos senėjimas. Movos atveju patikrinkite rakto griovelio susidėvėjimą; kai pleišto griovelio susidėvėjimo gylis yra didesnis nei 0,2 mm, reikia pakeisti visą movą, kad būtų išvengta veikimo vibracijos dėl per didelio transmisijos tarpo. Diržinės pavaros konstrukcijose tiksliai išmatuokite V-diržo skriemulio griovelio dugno skersmens nuokrypį, kontroliuodami paklaidą 0,1 mm tikslumu, kad išvengtumėte neįprasto triukšmo ir vibracijos, kurią sukelia diržo slydimas ir netolygi transmisija.

 

Pagrindinių besisukančių komponentų tikslios patikros ir keitimo standartai

Besisukančių komponentų, pvz., sparnuotės ir guolių, susidėvėjimas ir tikslumo gedimas yra pagrindinės vidinės mechaninio triukšmo ir didelio{0}}dažnio vibracijos priežastys savaime-balansuojančiuose daugiapakopiuose siurbliuose. Kadangi šerdies-dėvėjimuisi atsparus komponentas, guoliai turi būti tikrinami griežtai laikantis nacionalinių standartinių prošvaisų verčių. Pavyzdžiui, dažniausiai naudojamas 6205 guolis, standartinis prošvaisa yra 0,03–0,06 mm. Jei išmatuotas tarpas du kartus viršija nacionalinę standartinę vertę, guolis turi būti nedelsiant pakeistas, kad būtų išvengta vibracijos, kurią sukelia guolio užstrigimas ir ekscentrinis veikimas. Darbaračiui turi būti reguliariai atliekami dinaminio balansavimo bandymai, kai liekamasis disbalansas yra mažesnis nei 0,05 g·cm arba jam lygus, kad būtų išvengta didelio{11}}greičio sukimosi vibracijos, kurią sukelia sparnuotės ekscentriškumas ir oksidų nuosėdų susidėvėjimas. Tuo pačiu metu būtina griežtai kontroliuoti pagrindinių komponentų tarpą: tarp pirmos pakopos sparnuotės įleidimo krašto ir kreipiamųjų mentelių turi būti 0,3–0,5 mm tarpas, atitinkantis surinkimo standartus dėl daugiapakopio siurblio tarpo, kad būtų išvengta hidraulinio smūgio triukšmo ir tarpo vibracijos.

 

Darbinių parametrų derinimo optimizavimas

Ilgai eksploatuojant įrangą, kuri skiriasi nuo suplanuotų didelio{0}}efektyvumo darbo sąlygų, gali sukelti hidraulinę pulsaciją, kavitacijos vibraciją ir skysčio triukšmą, o tai žymiai sumažina veikimo efektyvumą. Kintamo dažnio pavaros (VFD) sistema gali tiksliai atitikti srauto -galvos charakteristikų kreivę, užtikrindama, kad tikrasis veikimo taškas išliktų aukšto-efektyvumo diapazone, o veikimo nuokrypiai yra mažesni arba lygūs projektiniams parametrams ±10%, išvengiant nepalankių sąlygų, pvz., perkrovos, žemo slėgio ir žemo srauto slėgio palaikymo. Esant stipriam dujotiekio slėgio pulsavimui ir dideliam skysčio triukšmui, gali būti sumontuotas slėgio stabilizavimo bakas, kurio tūris ne mažesnis kaip 5 % siurblio vardinio srauto, kad būtų veiksmingai kompensuojami dujotiekio slėgio svyravimai, pašalintas hidraulinis rezonansas ir nenormalus skysčio triukšmas bei optimizuotas įrangos veikimo stabilumas.

 

Vamzdynų sistemos įtempių ir modalinė patikra

Įtempių koncentracija siurblio įleidimo ir išleidimo vamzdžiuose, nestandartinės atramos išdėstymas- ir vamzdžių rezonansas gali lengvai perduoti vibraciją siurblio blokui, o tai dar labiau padidina įrangos gedimą. Baigtinių elementų analizės programinė įranga buvo naudojama modalinei vamzdžių analizei atlikti, užtikrinant, kad pirmosios-eilės natūralusis vamzdžių dažnis būtų didesnis nei 1,2 karto didesnis už įrangos veikimo dažnį, taip visiškai išvengiant vamzdžių rezonanso. Vamzdynų išdėstymas griežtai atitiko GB50316 pramonės standartą: horizontalus vamzdžio pakabos atstumas mažesnis arba lygus 15 m, vertikalių vamzdžių atramų atstumas mažesnis arba lygus 3 m, kad būtų išvengta vamzdžio pakabos ir deformacijos įtempių. Tuo pačiu metu buvo standartizuotos vamzdžio alkūnės specifikacijos, kurių alkūnės kreivio spindulys buvo didesnis nei 1,5 karto didesnis už vamzdžio skersmenį (D), sumažinant vibraciją ir triukšmą, kurį sukelia skysčio turbulencija ir vietinis pasipriešinimas, ir sumažinant papildomą vamzdžių įtempimą siurblio korpuse.

 

Laipsniškai įvertintos prevencinės priežiūros sistemos sukūrimas

Siekiant iš esmės sumažinti vibracijos ir triukšmo gedimų dažnį, reikėtų sukurti trijų{0}}pakopų standartizuotą techninės priežiūros sistemą, apimančią kasdienius, kassavaitinius ir mėnesinius patikrinimus, kad būtų galima anksti numatyti ir valdyti gedimus. Kasdienių patikrinimų metu pagrindinis dėmesys skiriamas guolių darbinės temperatūros stebėjimui; įprastomis darbo sąlygomis guolio darbinė temperatūra turi būti žemesnė nei 75 laipsniai, kad būtų išvengta perkaitimo gedimo. Kassavaitiniai patikrinimai matuoja įrangos, kurios variklio vibracijos greitis yra mažesnis arba lygus 4,5 mm/s, vibracijos vertę, kad būtų galima greitai aptikti nedidelius vibracijos anomalijas. Kasmėnesinės patikros tikrina įrangos anti-kavitacijos veikimą; sparnuotės grynoji teigiama siurbimo aukštis (NPSH) turi būti 1,1 karto didesnė už reikalaujamą NPSH, kad būtų išvengta kavitacijos vibracijos ir erozijos pažeidimų. Pažeidžiamiems pagrindiniams komponentams, pvz., mechaniniams sandarikliams, pageidautina naudoti dvigubą -galų sandarinimo konstrukciją, kai praplovimo skysčio slėgis yra 0,1–0,2 MPa didesnis nei siurblio išleidimo angos slėgis, kad būtų užtikrintas stabilus sandariklio veikimas ir sumažinta įrangos vibracija bei nenormalus triukšmas, kurį sukelia komponentų gedimai.

 

Profesionalus gedimų aptikimas ir nuotolinė techninė pagalba

Mūsų profesionali siurblių pramonės techninė komanda gali tiksliai aptikti nuolatines vibracijas, žemo-dažnio neįprastus triukšmus ir galimus gedimus, kurių neįmanoma pašalinti įprastiniais bandymo metodais. Turime profesionalų „Brewerkea 4396“ vibracijos analizatorių, galintį atlikti didelio-tikslumo vibracijos spektro analizę ir tikslią vibracijos šaltinio vietą. Tuo pačiu metu mes naudojame lazerinio išlygiavimo įrangą, kad sukalibruotų perdavimo tikslumą, kad būtų pasiektas ±0,001 mm išlygiavimo tikslumas, visiškai išspręstų vibracijos problemas, kylančias dėl nesutapimo. Be to, remdamiesi pramonine daiktų interneto nuotolinės diagnostikos platforma, realiuoju laiku pasiekiame-įrangos veikimo duomenų gavimą ir išmanųjį išankstinį įspėjimą apie gedimus, kurių techninis atsako laikas yra trumpesnis nei 2 valandos, leidžia greitai pašalinti įvairias neįprastas veikimo sąlygas ir užtikrinti stabilų įrangos veikimą.

 

Standartizuotos saugos darbo procedūros

Visi vibracijos bandymai, įrangos techninė priežiūra ir komponentų keitimo darbai turi būti atliekami griežtai laikantis saugos darbo procedūrų. Prieš atliekant techninę priežiūrą, LOTO (užrakinti Eksploatacijos metu turi būti naudojami sprogimui atsparūs įrankiai su ExdⅡCT4 atsparumo sprogimui Tuo pačiu metu turi būti dėvima ISO 4 lygio profesionali klausos apsaugos įranga, kad būtų kontroliuojama, kad vietoje -triukšmo poveikio vertė būtų mažesnė nei 85 dB, visiškai užtikrinant techninės priežiūros personalo asmeninę saugą ir siekiant saugios bei reikalavimus atitinkančios konstrukcijos.

 

Sumanus stebėjimas ir veikimas bei priežiūra per visą gyvavimo ciklą

Norint pasiekti nuspėjamą priežiūrą ir pašalinti netikėtus gedimus, rekomenduojama viso gyvavimo ciklo intelektuali stebėjimo sistema. Didelio-tikslumo vibracijos jutikliai, kurių atrankos dažnis yra 10 kHz, ir slėgio siųstuvai, kurių tikslumas yra 0,2 klasė, yra sumontuoti pagrindinėse siurblio vietose, kad realiuoju laiku būtų renkami pagrindiniai eksploataciniai duomenys, pvz., įrangos vibracija, slėgis, temperatūra ir srauto greitis. Vibracijos tendencijų duomenų bazė sukurta remiantis SCADA sistema, o nenormalių vibracijos svyravimų slenksčiai (pagreitis > 80 m/s²) nustatomi taip, kad būtų automatiškai perspėti apie neįprastas veikimo sąlygas. Taip priežiūros režimas atnaujinamas iš pasyvaus kapitalinio remonto į aktyvią nuspėjamą priežiūrą, žymiai sumažinant įrangos gedimų skaičių ir pailginant savaiminio-balansavimo daugiapakopių siurblių tarnavimo laiką.

 

Apibendrinant galima teigti, kad norint sumažinti savaime{0}}balansuojančių daugiapakopių išcentrinių siurblių vibraciją, reikalingas daugialypis požiūris, įskaitant pamatų montavimo stiprinimą, vamzdynų sistemų optimizavimą ir reguliarų patikrinimą bei techninę priežiūrą. Tik kompleksiškai įgyvendinus šias priemones galima užtikrinti stabilų siurblio veikimą, taip pagerinant jo tarnavimo laiką ir efektyvumą.