Dvigubo{0}}siurbimo padalijimo-korpuso siurblių nenormalios vibracijos priežastys ir sprendimai

Kaip pagrindinė skysčių transportavimo sistemų sudedamoji dalis, dvigubo{0}}siurbimo padalijimo-korpuso siurblių vibracija yra pagrindinis techninis iššūkis inžineriniam valdymui. Vibracija ne tik tiesiogiai susilpnina siurblio veikimo stabilumą ir sumažina transportavimo efektyvumą, bet ir pagreitina svarbiausių komponentų, tokių kaip guoliai ir sandarikliai, susidėvėjimą ir senėjimą. Ilgalaikis-akumuliavimas gali pažeisti siurblio korpusą ir netgi sukelti vamzdynų nuotėkį, įrangos prastovą ir kitus saugos pavojus. Todėl norint pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir užtikrinti nepertraukiamą gamybą, labai svarbu tiksliai nustatyti vibracijos priežastis, įsisavinti mokslinio vertinimo metodus ir įgyvendinti tikslines prevencijos ir kontrolės priemones.

• Pagrindinė nenormalios vibracijos dvigubo{0}}siurbimo padalijimo-siurblyje priežastis

Vibraciją dvigubo{0}}siurbimo siurbliuose dažniausiai sukelia įvairių veiksnių, įskaitant įrangos įrengimą, komponentų būklę, vamzdyno konstrukciją ir veikimo parametrus, derinys. Šiuos veiksnius galima suskirstyti į šias kategorijas:

Kavitacija

Priežastis: Tai viena iš pagrindinių siurblio vibracijos priežasčių. Vietinis slėgis siurblyje yra mažesnis nei siurbiamo skysčio sočiųjų garų slėgis, todėl susidaro burbuliukai. Šie burbuliukai subyra aukšto -slėgio srityje, sukeldami stiprų smūgį ir vibraciją.

Simptomai: vibracija, kurią lydi spragsėjimo garsai, stiprus išleidimo angos manometro rodyklės siūbavimas ir sumažėjęs veikimas (sumažėjęs srautas ir aukštis).

Konkrečios priežastys:

Nepakankamas įleidimo slėgis (pvz., per maža įleidimo vožtuvo anga, užsikimšęs filtras, netinkama įleidimo vamzdžių konstrukcija su oro kišenėmis).

Per aukšta terpės temperatūra, dėl kurios padidėja sočiųjų garų slėgis.

Siurblio veikimo taškas per toli nukrypsta nuo projektinio taško (veikia didelio arba mažo srauto diapazone).

Hidraulinis pulsavimas / viršįtampis

Priežastis: kai siurblys veikia neprojektuotomis{0}}sąlygomis (ypač esant mažam srautui), sparnuotėje atsiranda srauto atsiskyrimo ir sūkurių, dėl kurių periodiškai ir smarkiai svyruoja išėjimo slėgis.

Simptomai: siurblyje ir vamzdyne atsiranda žemo-dažnio, didelės-amplitudės periodinės ir stiprios vibracijos ir triukšmo, primenančio „kvėpavimą“.

Vandens plaktukas

Priežastis: greitas siurblių ar vožtuvų paleidimas{0}}ir išjungimas drastiškai pakeičia skysčio impulsą ir vamzdyne susidaro slėgio bangos.

Simptomai: Staigus, stiprus triukšmas ir smūginė vibracija, galinti rimtai pažeisti siurblius ir vamzdynus.

Nestabilus srautas / įsiurbimo sūkurys

Priežastis: netinkama įleidimo bako konstrukcija (pvz., nepakankamas panardinimo gylis, artumas prie rezervuaro sienelių arba dugno), todėl susidaro sūkuriai, kurie pritraukia orą į siurblį.

Simptomai: netaisyklinga vibracija, kartu su triukšmu ir svyruojantis veikimas.

Rotoriaus disbalansas

Priežastys: netolygus masės pasiskirstymas siurblio rotoriuje (sparnuotė, įvorė ir kt.) dėl susidėvėjimo, korozijos, nuosėdų ar gamybos defektų.

Simptomai: Vibracijos dažnis pirmiausia yra 1 kartą didesnis už sukimosi greitį, o amplitudė didėja didėjant greičiui. Tai yra dažniausia besisukančių mašinų mechaninės vibracijos priežastis.

Prastas derinimas

Priežastis: Siurblio ir variklio movos išlygiavimo tikslumas viršija leistiną nuokrypį. Dvigubo-siurbimo padalinto-korpuso siurblių atveju siurblys ir variklis paprastai sulygiuojami kaip visuma.

Simptomai: Vibracijos dažnis daugiausia yra 1 ir 2 kartus didesnis už sukimosi greitį, o ašinė vibracija gali būti reikšminga. Po karšto veikimo temperatūros pokyčiai gali pakeisti išlygiavimą.

Guolių gedimas

Priežastys: riedėjimo guolių susidėvėjimas, įdubimas arba pažeidimas; per didelis tarpas arba alyvos plėvelės svyravimai slydimo guoliuose.

Simptomai: Didelis vibracijos dažnis, kurį gali lydėti būdingas smūgio garsas. Diagnozei atlikti reikalinga spektrinė analizė.

Veleno lenkimas arba susidėvėjimas

Priežastys: ilgalaikis{0}} veikimas, šiluminė deformacija arba netolygus susidėvėjimas gali sukelti siurblio veleno sulinkimą.

Simptomai: panašus į disbalansą, tačiau ašinė vibracija paprastai taip pat yra ryškesnė.

• Moksliniai dvigubo{0}}siurbimo padalijimo-korpuso siurblių vibracijos vertinimo metodai

Norint tiksliai diagnozuoti vibracijos problemas, reikia derinti vizualinį stebėjimą ir profesionalų testavimą. Praktiškai galima naudoti šiuos tris metodus:

1. Vizualinio stebėjimo metodas: klausantis siurblio agregato veikimo garso (paprastai tolygus ir stabilus garsas; atsiranda nenormalūs garsai ir triukšmai), stebint vibracijos amplitudę (žymiai padidėjusi siurblio korpuso paviršiaus amplitudė, vamzdžių vibracija) ir tikrinant, ar nėra sandariklių, galima preliminariai įvertinti vibracijos buvimą ir rimtumą.
2. Profesionalus prietaiso stebėjimo metodas: naudojant vibracijos analizatorių, renkami duomenys apie pagrindinių komponentų, tokių kaip siurblio korpuso guolio galas ir siurblio velenas, vibracijos pagreitį, greitį ir poslinkį. Tada šie duomenys lyginami su standartinėmis reikšmėmis nacionaliniame standarte GB/T6075.3-2019 m. „Mechaninė vibracija - Mašinų vibracijos intensyvumo nustatymas. 3 dalis. Pramoninės mašinos, kurių vardinė galia didesnė nei 15 kW, o vardinis greitis viršija nuo 120 min./min. standartą (pvz., nesubalansuota vibracija, nesutapimo vibracija).
3. Komponentų išmontavimo ir tikrinimo būdas: periodiškai sustabdykite siurblį ir išardykite siurblio korpusą, kad patikrintumėte guolių tarpą (pakeiskite, jei jis viršija standartą), sparnuotės susidėvėjimą ir dinaminį balansą (gali būti patikrintas dinaminiu balansavimo įtaisu), veleno įlinkį ir sandariklio vientisumą bei ištirkite galimus vibracijos pavojus dėl komponentų susidėvėjimo.

• Tiksliniai vibracijos sprendimai dvigubo{0}}siurbimo padalinto-korpuso siurbliuose

Kartu su vibracijos priežastimis iš viso įrangos gamybos, montavimo, eksploatavimo ir priežiūros proceso suformuluojami šie inžineriniai sprendimai, kurie gali efektyviai sumažinti vibracijos riziką:

1. Griežti siurblio korpuso tikrinimo standartai: prieš išvežant iš gamyklos, reikia atlikti dinaminio balanso ir standumo bandymus, siekiant užtikrinti, kad pagrindiniai komponentai, tokie kaip sparnuotės ir siurblio velenai, atitiktų „GB/T13008-2018 Bendrąsias išcentrinių siurblių, mišraus srauto siurblių, ašinio srauto siurblių ir sūkurinių siurblių technines sąlygas“; siurblio korpuso apdorojimo tikslumas peržiūrimas prieš montuojant, kad būtų išvengta vibracijos, kurią sukelia gamybos defektai.
2. Optimizuokite sparnuotės konstrukcijos konstrukciją: atsižvelgdami į tikrąją perdavimo terpę (pvz., švarų vandenį, skysčius, kuriuose yra nedidelis kiekis priemaišų) ir darbo sąlygų parametrus, naudokite skysčių mechanikos modeliavimą, kad optimizuotumėte sparnuotės mentės radianą ir įleidimo bei išleidimo kampus, pagerintumėte sparnuotės hidraulinį efektyvumą ir sumažintumėte skysčio smūgio sukeltą vibraciją; reguliariai tikrinkite sparnuotės susidėvėjimą ir taisykite arba pakeiskite ją laiku, jei aptinkama kavitacija ir korozija.
3. Sustiprinkite išankstinį terpės apdorojimą: Siurblio agregato įleidimo gale įstatykite filtrą (filtro porų dydis mažesnis arba lygus 0,1 mm), kad sumažintumėte priemaišų, pvz., nuosėdų ir kietųjų dalelių, kiekį vandenyje, sumažintumėte sparnuotės ir guolių šlifavimo susidėvėjimą ir išvengtumėte vibracijos, kurią sukelia terpės užterštumas iš šaltinio.
4. Optimizuokite vamzdynų sistemos konfigūraciją: sureguliuokite įleidimo ir išleidimo vamzdynų išdėstymą taip, kad atstumas tarp siurblio angos ir alkūnės būtų ne mažesnis kaip 3 kartus didesnis už vamzdžio skersmenį, kad būtų sumažintos skysčio sūkurinės srovės; padidinti dujotiekio laikiklius, kad padidintumėte standumą ir išvengtumėte vamzdyno rezonanso; sumontuokite lėtai-uždarančius vožtuvus ir duslintuvus, kad sumažintumėte vandens plaktuko poveikį siurblio korpusui.
5. Standartizuoti montavimo ir statybos procesą: siurblio agregato pamatas turi būti užlietas betonu, kurio stiprumo laipsnis ne mažesnis kaip C30, o inkariniai varžtai turi būti sumontuoti su anti-atsipalaidavimo poveržlėmis ir priveržti pagal nurodytą sukimo momentą; montavimo metu naudokite ciferblato indikatorių, kad ištaisytumėte siurblio veleno ir variklio veleno koaksialumą (radialinis nutekėjimas Mažesnis arba lygus 0,05 mm), įsitikinkite, kad siurblio korpuso horizontalumo nuokrypis yra mažesnis arba lygus 0,2 mm/m, ir užtikrinkite subalansuotą įtempį veikimo metu.
6. Optimizuokite darbo aplinką ir parametrus: valdykite 5-40 laipsnių siurblio agregato darbinės aplinkos temperatūrą, kad išvengtumėte greitesnio guolių ir sandariklių senėjimo dėl aukštos temperatūros; pagrįstai sureguliuokite veikimo parametrus pagal gamybos poreikius, kad apsisukimų dažnis ir srautas atitiktų siurblio agregato vardinį diapazoną (rekomenduojama, kad darbo efektyvumas būtų išlaikytas didelio efektyvumo zonoje 75–100%), kad būtų išvengta perkrovos.

Dvigubo{0}}siurbimo padalinto-korpuso siurblių vibracijos valdymas turėtų atitikti principą „pirmiausia prevencija, tikslus valdymas“: įmonės turėtų reguliariai sudaryti eksploatavimo ir priežiūros žurnalus ir kas 3–6 mėnesius atlikti vibracijos duomenų stebėjimą ir komponentų patikras; senesniems siurblių agregatams (veikiantiems ilgiau nei 5 metus) galima padidinti dinaminio balanso tikrinimo ir koaksialumo tikrinimo dažnumą; jei nustatoma per didelė vibracija, pirmiausia reikia nustatyti priežastį stebint prietaisą, o tada imtis tikslinių priemonių, pvz., pakeisti komponentus, sureguliuoti vamzdynus arba optimizuoti parametrus, kad būtų išvengta aklųjų remonto darbų.