Dažnos problemos ir sprendimai montuojant išcentrinius siurblius

Išcentriniai siurbliai, kaip pagrindinė skysčių transportavimo įranga, yra plačiai naudojami tokiose srityse kaip naftos chemija, elektros energija, komunalinis vandens tiekimas ir nuotekų valymas. Jų įrengimo kokybė tiesiogiai įtakoja eksploatavimo efektyvumą, energijos sąnaudas ir įrangos tarnavimo laiką. Tačiau praktikoje išcentriniai siurbliai dažnai kenčia nuo tokių problemų kaip per didelė vibracija, nuotėkis ir guolių perkaitimas dėl netinkamo montavimo, konstrukcijos klaidų ar projektavimo trūkumų. Šiame straipsnyje analizuojamos dažniausios problemos, su kuriomis susiduriama montuojant išcentrinį siurblį, remiantis tipiniais projekto atvejais ir siūlomi sprendimai, kaip pagerinti praktinio pritaikymo kokybę.

 

 

1. Pamatų įrengimo problemos

1 atvejis: sunkiosios alyvos perpylimo siurblys naftos perdirbimo gamykloje

1.1 Diegimo problemos:

1) Nepakankamas pamato tvirtumas (kietėja tik tris dienas), todėl siurblio korpusas nuskendo ir pasviro.

2) Nepriveržti inkaro varžtai, o anti-atsipalaidavimo priemonės netinkamos.

1.2 Inžinerinė praktika:

1) Pagal betono gamintojo nurodymus: Pagrindo kietėjimo laikas Didesnis arba lygus 7 dienoms.

2) Antrinio glaistymo sluoksnio storis turi būti ne mažesnis kaip 25 mm.

1.3 Problemos simptomai ir pasekmės

1) Po dviejų mėnesių eksploatacijos pamatuose atsirado 0,5 mm įtrūkimai.

2) Vibracija padidėjo nuo 2,8 mm/s iki 6,5 mm/s (45 % viršija standartą).

3) Guolių tarnavimo laikas sumažintas iki 30% projektinės vertės.

1.4 Priežasties analizė:

1) Nepakankamas pamato standumas (išmatuotas tik 65% projektinės vertės).

2) Skiedinio sluoksnio susitraukimas sukėlė tuštumų (ultragarsinis bandymas parodė, kad 20 % ploto buvo tuščia).

1.5 Sprendimas:

1) Naudokite didelio-stiprumo, nesusitraukimo-betoninį pamatą, kurio kietėjimo laikotarpis yra mažiausiai 7 dienos.

2) Siurblio pagrindo kalibravimui naudokite lygį, užtikrindami, kad lygio nuokrypis būtų mažesnis arba lygus 0,1 mm/m.

3) Naudokite tinkamą antrinio glaistymo procesą, kad įsitikintumėte, jog inkaro varžto priveržimo momentas atitinka specifikacijas.

 

2. Vamzdžių montavimo problemos

2 atvejis: aušinimo vandens siurblys (su įleidimo filtru) farmacijos gamykloje

2.1 Diegimo problemos:

1) Horizontali įleidimo vamzdžio dalis buvo pakreipta į viršų 5 laipsniais (dėl oro kišenių)

2) Įleidimo vamzdyje buvo sumontuotos trys trumpo -spindulio alkūnės.

2.2 Inžinerinė praktika:

1) Įleidimo vamzdyje neturi būti aukštų vietų, dėl kurių gali susidaryti oro kišenės.

2) Tiesi atkarpa po alkūnės turi būti didesnė nei 3 vamzdžių skersmenys; ekscentrinio reduktoriaus nuolydis turi būti nukreiptas žemyn.

2.3 Problemos simptomai ir pasekmės:

1) Darbo srovės perkrova 42%, todėl variklis perdega.

2) Periodiniai oro-išjungimai (srauto nuostoliai didesnis nei 25 %), todėl sistemos efektyvumas sumažėja 30 %.

2.4 Priežasties analizė:

1) Dėl vamzdžio pakrypimo į viršų ir per didelio alkūnių skaičiaus susikaupė oras (sukelia oro kišenės), sumažinant efektyvų srauto skerspjūvį.

2) Filtro filtravimo plotas buvo per mažas, todėl NPSH saugos riba buvo nepakankama.

2.5 Sprendimas:

1) Nukreipkite vamzdžius (pašalinkite aukštas vietas, kuriose gali susidaryti oro kišenės, ir pašalinkite perteklines alkūnes)

2) Padidinkite tiesaus vamzdžio ilgį po alkūnėmis

3) Padidinkite filtro plotą iki 3-4 kartų didesnio už vamzdžio skerspjūvio plotą, kad sumažintumėte pasipriešinimą

 

3. Vamzdžių įtempimo problemos

3 atvejis: rūgšties siurblys chemijos gamykloje

3.1 Diegimo problemos:

1) Įleidimo ir išleidimo vamzdžiai sumontuoti naudojant priverstines sandūrines jungtis.

2) Nebuvo sumontuotos vamzdžių atramos.

3.2 Inžinerinė praktika:

1) Vamzdyno įtempis Mažesnis nei 0,1 karto didesnis už siurblio svorį arba jam lygus (patvirtinkite, kad vamzdžio apkrova neviršija siurblio apkrovos).

2) Dujotiekio poslinkis Mažesnis arba lygus 0,15 mm/m.

3.3 Problemos simptomai ir pasekmės:

1) Flanšo nuotėkio greitis padidėjo 200%.

2) Vidutinis mechaninio sandariklio tarnavimo laikas buvo tik 1800 valandų.

3) Siurblio korpuso liekamoji deformacija buvo 0,2 mm.

3.4 Priežasties analizė:

1) Vamzdžio terminis plėtimasis sukūrė papildomą 1,8 kN jėgą.

2) Flanšo varžto įtempis viršijo nurodytą vertę (pasiekė 85 % takumo ribos).

3.5 Sprendimas:

1) Sumontuokite spyruoklines atramas ant vamzdžio šalia siurblio įleidimo ir išleidimo jungių.

2) Naudokite lanksčias jungtis (metalinių silfonų kompensacija Didesnė arba lygi 10 mm).

 

4. Kavitacijos problemos

4 atvejis: katilo tiekimo vandens siurblys elektrinėje

4.1 Diegimo problemos:

1) Staigus 90 laipsnių siurbimo vamzdžio posūkis

2) NPSH saugos marža neapskaičiuota

4.2 Inžinerinė praktika:

1) NPSHa Didesnis arba lygus 1,3 × NPSHr

2) Siurbimo įleidimo greitis Mažesnis arba lygus 2 m/s

4.3 Problemos simptomai ir pasekmės:

1) Darbaračio kavitacija (duobės gylis siekia 3 mm po 6 000 darbo valandų)

2) 15 % efektyvumo sumažėjimas

3) Periodiniai vibracijos svyravimai (±2 mm/s)

4.4 Priežasties analizė:

1) Faktinis NPSHa yra tik 5,1 m (Reikalingas 6,6 m)

2) Vietinis pasipriešinimo praradimas siekia 0,35 MPa

4.5 Sprendimas:

1) Pakeiskite siurbimo liniją (naudokite ilgo -spindulio alkūnę R=5D)

2) Pakelkite skysčio lygį 2,5 m (NPSHa padidėjo iki 7,3 m)

 

5. Lygiavimo problemos

5 atvejis: cirkuliacinis vandens siurblys plieno gamykloje

5.1 Diegimo problemos:

1) Šaltasis derinimas neatsižvelgia į terminį plėtimąsi

2) Lygiavimas naudojant standartinį ciferblato indikatorių

5.2 Inžinerinė praktika:

1) Šaltam lygiavimui reikalingas terminis plėtimasis

2) Movos radialinė / kampinė deformacija paprastai turi būti mažesnė arba lygi 0,05 mm

5.3 Problemos simptomai ir pasekmės:

1) Vibracija padidėja iki 8 mm/s, kai darbinė temperatūra yra 80 laipsnių

2) Movos varžtų lūžis (keiskite kas 3 mėnesius)

3) Guolių temperatūra pasiekia 95 laipsnius

5.4 Priežasties analizė:

1) Šiluminis plėtimasis sukelia 0,12 mm/m kampinę deformaciją

2) Išlygiavimo klaida sukelia papildomą apkrovą (iki 150 % projektinės vertės)

5.5 Sprendimas:

1) Naudokite lazerinio išlygiavimo įrankį karščio kompensavimo lygiavimui

2) Naudokite diafragmos jungtį (leidžiama 0,3 laipsnio kampinė deformacija)

 

6. Tepimo problemos

6 atvejis: tirpiklio siurblys chemijos gamykloje (2019 m.)

6.1 Tepimo problemos:

1) Per-sutepkite guolio korpusą (iki 80 % talpos)

2) Nėra riebalų išleidimo angos.

6.2 Inžinerinė praktika:

1) Tepalo užpildymo tūris turi būti mažesnis arba lygus 50 % guolio erdvės.

2) Tepalas turi būti suteptas kas 2000 darbo valandų.

6.3 Problemos simptomai ir pasekmės:

1) Darbinė temperatūra nuolat virš 85 laipsnių.

2) Riebalų karbonizacija.

3) Vidutinis guolio tarnavimo laikas yra tik 4000 valandų.

6.4 Priežasties analizė:

1) Perteklinis tepimas sukelia karštį (temperatūra pakyla iki 35K).

2) Perteklinio tepalo negalima nusausinti (užterštumo lygis siekia ISO 4406 20/18 klasę).

6.5 Sprendimas:

1) Sumontuokite automatinę tepimo sistemą (5 cm3 tepalo vienam įpurškimui).

2) Perjunkite į sintetinį tepalą (taikomas temperatūros diapazonas nuo -30 laipsnių iki 150 laipsnių).

 

7. Priedų ir pamatų problemos

7 atvejis: rūgšties siurblys

7.1 Diegimo problemos:

1) Flanšo tarpiklio vidinis skersmuo buvo 1,5 mm mažesnis už vamzdžio skersmenį, todėl įvyko droselis.

2) Pamato lygio nuokrypis buvo 0,25 mm/m (150 % didesnis už standartą).

7.2 Inžinerinė praktika:

1) Tarpiklio vidinis skersmuo=vamzdžio skersmuo + 1mm

2) Pagrindo lygis Mažesnis arba lygus 0,1 mm/m

7.3 Problemos simptomai ir pasekmės:

1) Srauto greitis sumažėjo 35 %

2) Rūgštinė korozija ir nuotėkis iš sandariklių

3) Nesugebėjus iš naujo-užtepti inkaro varžtų, įvyko rezonansinis įtrūkimas

4) Siurblio korpuso darbinis tūris viršijo standartą.

7.4 Priežasties analizė:

1) Droselio efektas padidino vietinį srauto greitį

2) Sudėtinio pagrindo vibracijos įtempis pagreitino nuovargio įtrūkimą

7.5 Sprendimas:

1) Pakeiskite tarpiklį kvalifikuotu ir iš naujo{1}}išmatuokite lygumą po pamato glaistymo.

2) Kas 2 000 valandų atlikite karštąjį išlygiavimą ir pakartotinai{1}}matuokite, kad išvengtumėte nesutapimų.

 

Išcentrinio siurblio montavimo kokybė tiesiogiai veikia jo veikimo patikimumą ir tarnavimo laiką. Standartizuota pamatų konstrukcija, tikslus išlyginimas, optimizuotas montavimas ir kavitacijos prevencijos priemonės gali žymiai sumažinti gedimų dažnį. Įdiegę rekomenduojame atlikti be-apkrovos bandomąjį paleidimą (didesnis arba lygus 2 val.) ir pakrautas bandomasis važiavimas (didesnis arba lygus 4 val.) ir reguliariai stebėti parametrus, pvz., vibraciją ir temperatūrą, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus veikimas.